ஆலோசனை செய்யும் போது "6124" குறியீட்டை வழங்கவும். உங்கள் ஒத்துழைப்புக்கு நன்றி.

புதியது

தொழில்துறை எல்லைகளில் உள்ள உள்ளுணர்வுகள், புத்திசாலி உற்பத்தியை குறியாக்கம் செய்தல் | OLICNC® உங்களை புதுமையின் முன்னணி நிலைமையில் வைத்திருக்கிறது

நீங்கள் சரியான நேரடி மையத்தைப் பயன்படுத்துகிறீர்களா?

创建于03.27

பல விருப்பங்கள் இருப்பதால், உங்கள் விண்ணப்பத்திற்கு சரியான நேரடி மையத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது சில நேரங்களில் ஒரு சவாலாக இருக்கலாம். பின்வரும் ஐந்து விவரங்களைத் தீர்மானிப்பது சில நேரங்களில் கடினமான முடிவை எளிதாகச் செய்யும்.

1. இயந்திரத்தின் டேப்பரைத் தீர்மானிக்கவும்

பெரும்பாலான லேத் இயந்திரங்களில் மோர்ஸ் டேப்பர்கள் உள்ளன. இந்தத் தகவல் பெரும்பாலும் உரிமையாளரின் கையேட்டில் காணப்படுகிறது, ஆனால் பல இயந்திர வல்லுநர்கள் டேப்பர் அளவைத் தீர்மானிக்க இயந்திரத்தின் கையேட்டில் உள்ளதைப் போன்ற டேப்பர் அடையாள விளக்கப்படத்தைக் குறிப்பிடுகின்றனர்.

2. பணிப்பகுதியின் எடையை தீர்மானிக்கவும்

எதிர்பார்க்கப்படும் வெட்டு விசைகள் உட்பட பணிப்பொருளின் எடையைத் தீர்மானிக்கவும். "சுமை மதிப்பீடு" என்ற மதிப்பை மட்டுமே கொடுத்து, பின்னர் பணிப்பொருளின் எடை இந்த மதிப்பீட்டில் பாதிக்கும் குறைவாக இருப்பதாகக் கூறும் உற்பத்தியாளர்களிடம் எச்சரிக்கையாக இருங்கள். (பாதுகாப்பாக இருக்க பாதியை விட எவ்வளவு குறைவாக இருக்க வேண்டும்?!) ஒவ்வொரு நேரடி மையத்தின் பணிப்பொருளின் எடை பெரும்பாலும் பகுதி எண்ணுக்கு அருகில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது, மேலும் பொதுவாக உற்பத்தியாளரின் வலைத்தளத்திலோ அல்லது அவர்களின் பட்டியலில் காணலாம். பணிப்பொருளின் எடை என்பது ஒரு நேரடி மையம் பாதுகாப்பாக எடுத்துச் செல்லக்கூடிய அதிகபட்ச எடையாகும், எனவே விபத்தைத் தடுக்கவும், வேலையில்லா நேரத்தைத் தவிர்க்கவும் இந்த எடையைக் கடைப்பிடிப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

3. உந்துதல் சுமையை தீர்மானிக்கவும்

3. பகுதியை மையத்தில் உறுதியாக நிலைநிறுத்த தேவையான உந்துவிசை சுமையைத் தீர்மானிக்கவும். பொதுவாக இந்த மதிப்பு வெட்டு விசைகள் உட்பட பணிப்பகுதி எடையில் 2/3 ஆக இருக்க வேண்டும். OLICNC உட்பட சில உற்பத்தியாளர்கள், இதை எளிதாக தீர்மானிக்க ஒவ்வொரு மையத்திற்கும் அதிகபட்ச உந்துவிசை சுமையை அழைக்கிறார்கள்.

4. புள்ளி பாணியை தீர்மானிக்கவும்

4. உங்கள் தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான புள்ளி பாணியைத் தீர்மானிக்கவும். நீட்டிக்கப்பட்ட புள்ளிகள் கொண்ட மையங்கள் CNC லேத்களில் பெரும்பாலும் தேவைப்படும் கூடுதல் கருவி அனுமதியை வழங்குகின்றன, மேலும் சில நேரங்களில் கையேடு லேத்களில் நன்மை பயக்கும், ஆனால் பணிப்பகுதி எடை பரிமாற்றம் உள்ளது. புள்ளி தேய்மானம் ஒரு பிரச்சினையாக இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு கார்பைடு-முனை புள்ளிகள் கிடைக்கின்றன. விறைப்பு மற்றும் எடை தேவைகள் ஒரு முக்கியமான கருத்தாக இருக்கும்போது நிலையான புள்ளி நேரடி மையங்கள் சிறந்தவை.

5. தேவையான இயக்க வேகத்தை தீர்மானிக்கவும்

5. தேவையான இயக்க வேகத்தைத் தீர்மானிக்கவும். பல லேத் இயந்திரங்கள் 3,000 RPM களுக்கு மேல் எட்டுவதில்லை, மேலும் அரைக்கும் இயந்திரங்கள் அரிதாகவே 500 RPM களுக்கு மேல் எட்டுகின்றன.