Merci de nous communiquer le code "6124" lors de votre consultation. Merci de votre coopération.

NOUVEAU

Perspectives sur les frontières industrielles, déchiffrer la fabrication intelligente | OLICNC® vous garde en avance sur l'innovation

Utilisez-vous le bon Live Center ?

创建于03.27

Avec autant d'options disponibles, choisir le centre de formation adapté à votre application peut parfois s'avérer complexe. Connaître les cinq points suivants peut faciliter une décision parfois difficile.

1. Déterminer la conicité de la machine

La plupart des tours sont équipés de cônes Morse. Cette information figure souvent dans le manuel d'utilisation, mais de nombreux machinistes se réfèrent à un tableau d'identification des cônes, comme ceux du Manuel des machines, pour déterminer la taille du cône.

2. Déterminer le poids de la pièce

Déterminez le poids de la pièce, y compris les forces de coupe prévues. Méfiez-vous des fabricants qui se contentent d'indiquer une valeur appelée « capacité de charge », puis affirment que le poids de la pièce est inférieur à la moitié de cette valeur. (Quel est le poids inférieur à la moitié nécessaire pour garantir la sécurité ?!) Le poids de la pièce de chaque pointe tournante est souvent indiqué à côté de la référence et est généralement disponible sur le site web du fabricant ou dans son catalogue. Le poids de la pièce est le poids MAXIMUM qu'une pointe tournante peut supporter en toute sécurité. Veillez donc à respecter ce poids pour éviter tout accident et éviter les temps d'arrêt.

3. Déterminer la charge de poussée

3. Déterminez la charge de poussée nécessaire pour maintenir fermement la pièce sur la pointe. En général, cette valeur doit correspondre aux 2/3 du poids de la pièce, forces de coupe comprises. Certains fabricants, dont OLICNC, indiquent la charge de poussée maximale pour chaque pointe afin de faciliter sa détermination.

4.Déterminer le style de point

4. Déterminez le type de pointe qui correspond le mieux à vos besoins. Les pointes à pointe allongée offrent un dégagement d'outil supplémentaire, souvent nécessaire sur les tours CNC, et parfois avantageux sur les tours manuels, mais elles représentent un compromis en termes de poids de la pièce. Les pointes à pointe carbure sont disponibles pour les applications où l'usure de la pointe est un problème. Les pointes tournantes à pointe standard sont idéales lorsque la rigidité et le poids sont des critères importants.

5. Déterminer la vitesse de fonctionnement requise

5. Déterminez la vitesse de fonctionnement requise. De nombreux tours n'atteignent pas plus de 3 000 tr/min, et les rectifieuses dépassent rarement 500 tr/min.