با وجود گزینه های بسیار زیاد، انتخاب مرکز زنده مناسب برای برنامه شما گاهی اوقات می تواند یک چالش باشد. تعیین پنج جزئیات زیر می تواند کار را برای یک تصمیم گاهی دشوار آسان کند.
1. مخروطی دستگاه را تعیین کنید
بیشتر ماشین های تراش دارای تیپر مورس هستند. این اطلاعات اغلب در کتابچه راهنمای مالک یافت می شود، اما بسیاری از ماشین آلات برای تعیین اندازه مخروطی به یک نمودار شناسایی مخروطی مانند آنچه در کتابچه راهنمای ماشین آلات آمده است، مراجعه می کنند.
2. وزن قطعه کار را تعیین کنید
وزن قطعه کار، از جمله نیروهای برش پیش بینی شده را تعیین کنید. مراقب تولیدکنندگانی باشید که فقط مقداری به نام "رده بندی بار" می دهند و سپس می گویند وزن قطعه کار کمتر از نصف این رتبه است. (دقیقاً چقدر کمتر از نصف برای ایمن بودن لازم است؟!) وزن قطعه کار هر مرکز زنده اغلب در کنار شماره قطعه ذکر می شود و معمولاً در وب سایت سازنده یا کاتالوگ آنها قابل مشاهده است. وزن قطعه کار حداکثر وزنی است که یک مرکز زنده می تواند با خیال راحت حمل کند، بنابراین برای جلوگیری از تصادف و جلوگیری از خرابی، حتماً به این وزن پایبند باشید.
3. بار رانش را تعیین کنید
3. بار رانش لازم را برای ثابت نگه داشتن قطعه در مرکز تعیین کنید. معمولاً این مقدار باید 2/3 وزن قطعه کار باشد، از جمله نیروهای برشی. برخی از تولیدکنندگان، از جمله OLICNC، حداکثر بار رانش را برای هر مرکز اعلام میکنند تا به شما امکان میدهند این را به راحتی تعیین کنید.
4. سبک نقطه را تعیین کنید
4. سبک نقطه ای را تعیین کنید که به بهترین وجه با نیازهای شما مطابقت دارد. مراکز با نقاط گسترش یافته فاصله ابزار اضافی را ارائه می دهند که اغلب در تراش های CNC مورد نیاز است و گاهی اوقات برای تراش های دستی مفید است، اما وزن قطعه کار کاهش می یابد. نقاط با نوک کاربید برای کاربردهایی در دسترس هستند که در آنها سایش نقطه مشکل است. زمانی که سفتی و وزن مورد نیاز در نظر گرفته می شود، مراکز زنده نقطه استاندارد بهترین هستند.
5-سرعت عملیاتی مورد نیاز را تعیین کنید
5. سرعت عملیات مورد نیاز را تعیین کنید. بسیاری از ماشین های تراش به دور در دقیقه بیش از 3000 نمی رسند و ماشین های سنگ زنی به ندرت به بیش از 500 دور در دقیقه می رسند.