Kategorie: Maschinenwerkzeugzubehör / Technischer Leitfaden
Autor: OLICNC-Team
Für Werkzeugmaschinenhändler und CNC-Shop-Besitzer ist die Auswahl des richtigen Werkzeughalters entscheidend, um Kosten und Leistung in Einklang zu bringen. Eine häufige Frage, die wir bei OLICNC erhalten, lautet: "Was ist der tatsächliche Unterschied zwischen einem Standard-HSK-ER-Werkzeughalter und einem HSK-GER-Werkzeughalter?"
Während sie auf den ersten Blick ähnlich aussehen mögen, sind die Unterschiede in Design, Geschwindigkeitsfähigkeiten und Anwendung erheblich. Als führender Hersteller und Lieferant von Werkzeugmaschinenzubehör in China ist OLICNC hier, um die technischen Details zu erläutern, damit Sie die richtigen Produkte für Ihre Kunden auf Lager haben.
1. Der Kernunterschied: "G" steht für hohe Geschwindigkeit und Präzision
Die grundlegendste Unterscheidung liegt in der Benennung.
- HSK-ER: Der Standard-Industriestiftfutter. Zuverlässig, vielseitig und kosteneffektiv.
- HSK-GER: Das "G" bezieht sich typischerweise auf "Hochgeschwindigkeit" (oder G-Typ). Dies sind verbesserte Versionen, die für hochpräzise und hochdrehzahlige Anwendungen entwickelt wurden.
2. Visuelle Identifikation: Schauen Sie sich die Nuss an
Der einfachste Weg, sie auseinanderzuhalten, ist die Struktur der Klemmmutter:
- HSK-ER (Standard): Verwendet eine Standard-Sechskantmutter oder eine geschlitzte Mutter (kastelliert). Sie werden Schlitze oder flache Seiten für einen Standard-Haken-Schlüssel oder einen offenen Schlüssel sehen.
- Nachteil: Diese Slots erzeugen Luftwiderstand (Windwiderstand) und eine ungleichmäßige Gewichtsverteilung bei hohen Geschwindigkeiten.
- HSK-GER (Hochgeschwindigkeit): Verwendet eine glatte, vollrunde Mutter (G-Typ Mutter). Es gibt keine Schlitze am Außendurchmesser.
- Vorteil: Die glatte Oberfläche reduziert Windgeräusche und Vibrationen.
- Hinweis: Sie müssen einen spezialisierten Rollenlager-Schlüssel verwenden, um diese Muttern festzuziehen.
3. RPM und Auswuchtung (Die Leistungsdifferenz)
Hier wird der Preisunterschied gerechtfertigt.
- HSK-ER: Typischerweise ausgeglichen auf G6.3 bei 12.000 - 15.000 U/min.
- Am besten geeignet für: Allgemeine Bearbeitung, Bohren, Grobbearbeitung und Standardfräsen, bei denen die Spindeldrehzahl unter 15.000 U/min liegt.
- HSK-GER: Präzise ausgewogen auf G2.5 @ 20.000 - 30.000 U/min.
- Am besten geeignet für: Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Formenbau und Hochglanzoberflächenbearbeitung. Das überlegene Gleichgewicht schützt die Spindellager und sorgt für eine spiegelähnliche Oberfläche des Werkstücks.
4. Laufzeitgenauigkeit
- HSK-ER: Wenn er mit den Standard-ER-Spannzangen von OLICNC kombiniert wird, bietet er hervorragende Zuverlässigkeit für allgemeine Aufgaben (Systemlaufabweichung ~0,005 mm - 0,01 mm).
- HSK-GER: Der Körper und die Mutter werden auf engere Toleranzen geschliffen. Bei Verwendung mit hochpräzisen (UP/AA-Grad) Spannzangen kann die Systemlaufabweichung innerhalb von 0,003 mm kontrolliert werden, was die maximale Werkzeuglebensdauer für kleine Fräser gewährleistet.
Vergleichszusammenfassungstabelle
Funktion | HSK-ER (Standard) | HSK-GER (Hochgeschwindigkeit) |
Nut Design | Slot oder Sechseck | Glatt Rund (Keine Slots) |
Erforderlicher Schraubenschlüssel | Haken / Ringschlüssel | Rollenkugellager-Schlüssel |
Ausbalancieren | G6.3 @ 15.000 U/min | G2.5 @ 25.000+U/min |
Anwendung | Rohbearbeitung, Bohren, allgemeines Fräsen | Fertigung, Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Formenbau |
Kosten | Wirtschaft / Niedrig | Premium |
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