CHINA IMPORT- UND EXPORTMESSE (KANTONSMESSE)

Stand-Nr.: 12.1J38 15. bis 19. Oktober 2025

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Professioneller CNC-Werkzeugschleifer: Essenzielle Ausrüstung für Werkzeugmaschinenvertriebspartner

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Was ist ein CNC-Werkzeugschleifer?

Eine CNC-Werkzeugschleifmaschine ist eine hochpräzise Maschine, die entwickelt wurde, um Schneidwerkzeuge durch automatisierte Schleifprozesse in einen optimalen Arbeitszustand zurückzuführen. Die TX-ZD20-Serie stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Werkzeugwartungstechnologie dar, indem sie intelligente PLC-Steuerungssysteme mit vielseitigen Schleifmöglichkeiten kombiniert. Diese Ausrüstung ermöglicht es Werkstätten und Fertigungsanlagen, verschiedene Schneidwerkzeuge wie Fräser, Bohrer, Fasenfräser und Kugelkopffräser schnell zu schärfen, wodurch die Ausfallzeiten reduziert und die Werkzeuglebensdauer erheblich verlängert wird.

Das intelligente Design der Maschine ermöglicht es Bedienern ohne spezialisierte Schleifkenntnisse, professionelle Ergebnisse zu erzielen. Mit automatischer Längen- und Winkelerkennung beseitigt das System das Rätselraten und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität bei allen Schleifvorgängen. Innerhalb von 1-3 Minuten können abgenutzte Schneidwerkzeuge in neuwertigen Zustand zurückversetzt werden, was es zu einem unschätzbaren Vorteil für jede Präzisionsbearbeitungsoperation macht.

Industrielle CNC-Maschine mit Bohrer und Schleifscheibe.

Technische Spezifikationen und Fähigkeiten

Kernleistungsparameter

Die TX-ZD20 Werkzeugschleifmaschine arbeitet mit einem 2,5 kW Motor bei 2.500 U/min und bietet die notwendige Leistung für effizientes Schleifen verschiedener Werkzeugmaterialien. Die Maschine eignet sich für Schneidwerkzeuge mit einem Durchmesser von 4-20 mm und unterstützt 2-, 3- und 4-Schneider-Konfigurationen. Ihr Durchgangswellenverlängerungsdesign stellt ein bahnbrechendes Merkmal dar, das die Bearbeitung von Werkzeugen jeder Länge über 60 mm ohne Einschränkungen der Werkstücklänge ermöglicht.

Die Langlebigkeit der Schleifscheibe hebt sich als praktischer Vorteil hervor, da jede Scheibe in der Lage ist, 1.500-2.000 Stück 6 mm Fräser zu bearbeiten, bevor sie ersetzt werden muss. Die Schleifzykluszeit variiert je nach Zustand und Spezifikationen des bearbeiteten Schneidwerkzeugs und liegt zwischen 1 und 5 Minuten pro Werkzeug.

Zwei Modelloptionen für unterschiedliche Anforderungen

Standardmodell (TX-ZD20)

Die Standardkonfiguration wiegt 85,5 kg und verfügt über ein integriertes Staubabsaugsystem, das die Kontamination am Arbeitsplatz minimiert. Dieses kompakte Design eignet sich für Betriebe mit begrenztem Platzangebot, während die volle Funktionalität erhalten bleibt. Die integrierte Staubabsaugung erfasst aktiv Schleifabfälle und trägt zu einer saubereren und sichereren Arbeitsumgebung bei.

PLUS Wassergekühltes Modell (TX-ZD20 PLUS)

Die Premium-Wassergekühlte Version verwendet während des Schleifprozesses Flüssigkeitskühlungstechnologie, was zu einer überlegenen Oberflächenfinish-Qualität bei geschärften Werkzeugen führt. Diese Kühlmethode verlängert auch die Lebensdauer der Schleifscheibe und ermöglicht es der Maschine, anspruchsvollere Schleifanwendungen zu bewältigen. Das vollständig geschlossene Gehäuse sorgt für einen komplett schadstofffreien Betrieb, was es für Umgebungen mit strengen Sauberkeitsanforderungen geeignet macht.

Maschinenanzeige zeigt Werkzeug Einstellungen und Verarbeitungsabschluss mit einem Not-Aus-Schalter.

Vielseitige Werkzeugkompatibilität

Standardausstattung unterstützt fünf wesentliche Werkzeugtypen, die häufig in CNC-Bearbeitungsoperationen verwendet werden:

Fasenfräser zur Kantenbearbeitung
Standard-Wendelbohrer zum Bohren von Löchern
Fräswerkzeuge für allgemeine Fräsoperationen
Eckradius-Fräsen für profilierte Arbeiten
Kugelkopffräser für die 3D-Oberflächenbearbeitung

Optionale Zubehörteile erweitern die Möglichkeiten um spezialisierte Werkzeuge wie parabolische Bohrer, Einkopf-Fräser, Blechbohrer und Pulvermetallurgie-Bohrer. Die Maschine verarbeitet sowohl Hartmetall- als auch Schnellstahlwerkzeuge effektiv und berücksichtigt die gesamte Palette von Schneidwerkstoffen, die in der modernen Fertigung verwendet werden.

Sicherheits- und Umwelteigenschaften

Arbeitssicherheit erhält durch mehrere integrierte Systeme höchste Priorität. Der Not-Aus-Schalter bietet sofortige Abschaltmöglichkeit, wenn dies erforderlich ist. Das Staubabsaugsystem schützt die Bediener aktiv davor, Schleifpartikel einzuatmen. Saubere Arbeitsbedingungen reduzieren Gesundheitsrisiken und verbessern die allgemeine Qualität am Arbeitsplatz.

Metallfräsmaschine mit angebrachtem Bohrer, bereit für Bearbeitungsaufgaben.

Strategische Bedeutung im Markt für Werkzeugmaschinenzubehör

Kosten-Nutzen-Verhältnis für Endbenutzer

Werkzeugverbrauch stellt eine erhebliche Betriebskosten in der Präzisionsbearbeitung dar. Fertigungsstätten entsorgen routinemäßig teilweise abgenutzte Schneidwerkzeuge aufgrund fehlender Nachschärfmöglichkeiten, was zu unnötigen Ausgaben führt. Ein professioneller Werkzeugschleifer verwandelt dieses Kostenzentrum in eine Gewinnchance. Durch die Verlängerung der Lebensdauer von Schneidwerkzeugen um das 3- bis 5-fache durch ordnungsgemäße Wartung erzielen die Betriebe eine schnelle Rendite auf ihre Investitionen und reduzieren gleichzeitig Abfall.

Für Unternehmen, die Aluminium, Stahl, Edelstahl und andere gängige Materialien verarbeiten, minimiert die Fähigkeit, die Werkzeugschärfe schnell wiederherzustellen, die Maschinenstillstandszeiten. Wenn ein Werkzeug während der Produktion stumpf wird, können die Bediener es innerhalb von Minuten schärfen, anstatt auf Ersatzwerkzeuge zu warten oder Schleifdienste auszulagern.

Geschäftsvorteile für B2B-Distributoren

Distributoren, die die Metallbearbeitungsindustrie bedienen, erlangen mehrere Wettbewerbsvorteile, indem sie qualitativ hochwertige Werkzeugschleifgeräte anbieten:

Wachsende Marktnachfrage: Da Fertigungsbetriebe versuchen, Kosten zu optimieren und die Abhängigkeit von Einwegwerkzeugen zu reduzieren, wächst die Nachfrage nach zuverlässiger Schleiftechnik weiterhin. CNC-Bearbeitungswerkstätten, Auftragshersteller, Werkzeug- und Formenbauer sowie Wartungseinrichtungen stellen alle potenzielle Kunden dar.

Wiederkehrende Einnahmequellen: Über den anfänglichen Verkauf von Geräten hinaus können Händler laufende Beziehungen durch Verbrauchsmaterialien (Schleifscheiben), optionale Zubehörteile und technische Unterstützungsdienste entwickeln. Dies schafft vorhersehbare Einnahmequellen und stärkt die Kundenbeziehungen.

Technische Differenzierung: Das Angebot von professionellen Schleifgeräten positioniert Distributoren als umfassende Lösungsanbieter und nicht nur als einfache Produktverkäufer. Die Fähigkeit, Produktwissen und Anwendungshinweise bereitzustellen, fügt einen erheblichen Wert hinzu, den die Kunden zu schätzen wissen.

Marktzugang Zugänglichkeit: Das benutzerfreundliche Design des TX-ZD20 senkt die technischen Barrieren für Endkunden und erweitert den potenziellen Markt über spezialisierte Werkzeugraum-Betreiber hinaus, um allgemeine Maschinenwerkstätten und kleinere Fertigungsbetriebe einzubeziehen.

Qualitätssicherung und Zertifizierung

Die Glaubwürdigkeit in der Herstellung ist in den Märkten für Industrieausrüstung von großer Bedeutung. OLICNC bringt über 20 Jahre Branchenerfahrung mit erheblichen Referenzen, darunter über 70 internationale Zertifizierungen und Patente. Das Unternehmen hat über 60 proprietäre Schneidwerkzeugsysteme entwickelt und exportiert Produkte in mehr als 50 Länder und Regionen weltweit. Diese etablierte Präsenz gibt den Distributoren Vertrauen in die Zuverlässigkeit der Produkte und die Stabilität des Herstellers.

Die OLICNC®-Marke, die in wichtigen Märkten wie der Europäischen Union (2018) und den Vereinigten Staaten (2020) registriert ist, zeigt das Engagement des Unternehmens, seine Marke zu schützen und autorisierte Vertriebspartner zu unterstützen.

Industrielles Maschinenbauteil mit einer rotierenden Scheibe und Bohrer.

Umfassendes Portfolio an Maschinenwerkzeugzubehör

Während der CNC-Werkzeugschleifer ein spezifisches Betriebsbedürfnis anspricht, benötigen Fertigungsstätten vielfältige Lösungen für Werkzeughaltersysteme und Werkstückspannsysteme. OLICNC agiert als ein spezialisiertes Fertigungsunternehmen, das Forschung, Entwicklung, Produktion, Handel und Service integriert. Diese umfassende Fähigkeit ermöglicht es den Distributoren, die Beschaffung zu konsolidieren und die Komplexität des Lieferantenmanagements zu reduzieren.

Werkzeughaltesysteme

Collet-Spannfutter und Komplettsets: Präzisionsspannzangen in Standardgrößen bieten eine sichere Werkzeugaufnahme mit minimalem Laufspiel, was entscheidend ist, um enge Toleranzen und qualitativ hochwertige Oberflächenfinishs zu erreichen.

Fräswerkzeughalter: Verschiedene Kegelkonfigurationen (einschließlich BT, NT, SK, CAT, HSK) passen sich unterschiedlichen Maschinenstandards an, sodass Händler eine Vielzahl von Kundenmaschinen bedienen können.

Tapping Tool Holders: Spezialisierte Halter mit Spannungs-Kompressionsfähigkeit schützen Gewindebohrer während der Gewindeschneidoperationen, reduzieren Werkzeugbruch und verbessern die Gewindequalität.

Langweilige Werkzeughalter: Sowohl grobe als auch feine Bohrköpfe ermöglichen eine präzise Bearbeitung des Innendurchmessers für Löcher, die eine enge Toleranzkontrolle erfordern.

Bohrfutter und Zentriereinheiten: Standard-Bohrhaltesysteme vervollständigen das Werkzeughaltesortiment für konventionelle Bohroperationen.

Werkstückspann- und Vorrichtungstechnik

Drehfutter: Mehrere Backenkonfigurationen und Größenbereiche ermöglichen verschiedene Drehanwendungen an CNC- und manuellen Drehmaschinen.

Modulare Spannsysteme: Vielseitige Stufenblöcke, Spannvorrichtungen und Vorrichtungskomponenten ermöglichen benutzerdefinierte Setup-Konfigurationen für Fräs- und Bearbeitungsoperationen.

Maschinen-Schraubstöcke: Präzisionsschraubstöcke bieten eine zuverlässige Werkstücksicherung für Fräsarbeiten, mit verschiedenen Backenbreiten und Öffnungskapazitäten.

Indexierungsköpfe: Diese Geräte ermöglichen die winkelgenaue Positionierung und rotierende Bearbeitungsoperationen und erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten auf Standardgeräten.

Drehbühnen und Magnetspannmittel: Zubehör für die Werkbank, das die Funktionalität von Werkzeugmaschinen und die Flexibilität der Werkstückspannung verbessert.

Maßgeschneiderte Fertigungskapazität

OLICNC hält einen vollständigen Lagerbestand an häufig spezifizierten Modellen in allen Produktkategorien, was eine schnelle Auftragsabwicklung ermöglicht. Darüber hinaus unterstützt das Unternehmen OEM/ODM-Anpassungen und fertigt spezielle Werkzeuge und Zubehör gemäß den Kundenzeichnungen und -mustern. Diese Flexibilität erweist sich als wertvoll, wenn Händler auf spezifische Kundenanforderungen stoßen, die mit Standardkatalogprodukten nicht erfüllt werden können.

Die Fertigungsstätte des Unternehmens, die 2007 in der Wirtschaftszone Sishui County, Provinz Shandong, gegründet wurde, umfasst 15.320 Quadratmeter, davon 11.000 Quadratmeter Produktionsfläche. Diese beträchtliche Fertigungskapazität unterstützt sowohl die Standardproduktion als auch maßgeschneiderte Aufträge effizient.

Erfolgreiche Vertriebspartnerschaften aufbauen

Wertangebot für internationale Vertriebspartner

OLICNC sucht aktiv nach qualifizierten Vertriebspartnern in internationalen Märkten. Das Unternehmen bietet mehrere Vorteile, die den Erfolg der Vertriebspartner unterstützen:

Einkauf aus einer Hand: Distributoren können umfassende Maschinenwerkzeug-Zubehörsortimente von einem einzigen Hersteller beziehen, wodurch der Verwaltungsaufwand reduziert, die Logistik vereinfacht und die Transaktionskosten im Vergleich zur Verwaltung mehrerer Lieferanten gesenkt werden.

Export Erfahrung: Mit 20 Jahren Erfahrung im internationalen Handel versteht OLICNC die Exportdokumentation, den Versandlogistik und die Anforderungen an die Betreuung von Kunden in verschiedenen regulatorischen Umgebungen.

Technische Unterstützungsressourcen: Das Unternehmen bietet Produktschulung und technische Ressourcen, die den Vertriebspartnern helfen, Produkte in ihren Gebieten effektiv zu vermarkten und zu unterstützen. Diese Bildungsunterstützung erweist sich als besonders wertvoll, wenn neue Produktkategorien eingeführt werden.

Wettbewerbsfähige Fertigung: Als direkter Hersteller und nicht als Handelsvermittler kann OLICNC wettbewerbsfähige Preisstrukturen anbieten, die den Distributoren gesunde Margen ermöglichen, während sie in ihren lokalen Märkten preislich wettbewerbsfähig bleiben.

Markenschutz: Die Markenregistrierung in wichtigen Märkten zeigt das Engagement für die Markenintegrität und schützt autorisierte Händler vor unbefugtem Wettbewerb.

Anwendungsindustrien und Endbenutzersegmente

Distributoren können verschiedene Fertigungssektoren ansprechen, die auf Präzisionsschneidwerkzeuge angewiesen sind:

Hersteller von Luft- und Raumfahrtkomponenten, die hochpräzise Werkzeuge benötigen
Automobilbearbeitungsoperationen mit hohem Werkzeugverbrauch
Medizinproduktehersteller, die spezialisierte Schneidwerkzeuge benötigen
Einrichtungen zur Herstellung von Formen und Werkzeugen, die komplexe Bearbeitungen durchführen
Allgemeine Vertragsmaschinenwerkstätten, die mehrere Branchen bedienen
Wartungs- und Reparaturarbeiten zur Unterstützung von Fertigungsanlagen
Technische Schulen und Ausbildungsstätten, die Fertigungsfähigkeiten lehren

Jeder Sektor weist einzigartige Anforderungen und Wertangebote auf, die Chancen für Distributoren schaffen, spezialisierte Fachkenntnisse und Marktpositionierungen zu entwickeln.

Produktinformationen und Vertriebsbedingungen anfordern

Unternehmen, die an der TX-ZD20 CNC-Werkzeugschleifmaschinen-Serie oder anderen Werkzeugmaschinenzubehör aus dem OLICNC-Produktportfolio interessiert sind, können detaillierte Spezifikationen, Preisinformationen und Bedingungen für Vertriebspartnerschaften über die folgenden Kanäle anfordern:

E-Mail-Kontakt:olima6124@olicnc.com

WhatsApp: +86 15387491327

WeChat: 15387491327

Website: www.olicnctools.com

Egal, ob Sie eine Fertigungsstätte sind, die Werkzeugwartungsgeräte bewertet, oder ein B2B-Distributor, der neue Produktlinien erkundet, um Ihr Angebot zu verbessern, das erfahrene Team von OLICNC kann die technischen Informationen und kommerziellen Bedingungen bereitstellen, die erforderlich sind, um fundierte Entscheidungen zu treffen. Anfragen erhalten umgehend professionelle Antworten mit umfassender Produktdokumentation.

OLICNC® - Professioneller Hersteller von Maschinenzubehör, der seit 1988 globale Märkte bedient. Eingetragener Hersteller, der Forschung, Entwicklung, Produktion und internationale Handelskompetenz kombiniert.

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