مع تعدد الخيارات المتاحة، قد يكون اختيار مركز الدعم المباشر المناسب لتطبيقك أمرًا صعبًا في بعض الأحيان. تحديد التفاصيل الخمسة التالية يُسهّل اتخاذ قرار قد يكون صعبًا في بعض الأحيان.
1. تحديد مخروط الماكينة
تحتوي معظم المخرطات على مخارط مورس. يمكن العثور على هذه المعلومات غالبًا في دليل المستخدم، ولكن العديد من الميكانيكيين يلجأون إلى مخطط تعريف المخارط، مثل تلك الموجودة في دليل الآلات، لتحديد حجم المخارط.
2. تحديد وزن قطعة العمل
حدد وزن قطعة العمل، بما في ذلك قوى القطع المتوقعة. احذر من الشركات المصنعة التي تكتفي بذكر قيمة "تصنيف الحمل"، ثم تدعي أن وزن قطعة العمل أقل من نصف هذا التصنيف. (ما هو الوزن الأقل من النصف المطلوب لضمان السلامة؟!) غالبًا ما يُذكر وزن قطعة العمل لكل مركز تشغيلي بجانب رقم القطعة، ويمكن الاطلاع عليه عادةً على موقع الشركة المصنعة أو في كتالوجها. وزن قطعة العمل هو أقصى وزن يمكن أن يتحمله مركز التشغيلي بأمان، لذا تأكد من الالتزام بهذا الوزن لتجنب الحوادث وتجنب فترات التوقف.
3. تحديد الحمل الدفعي
٣. حدد حمل الدفع اللازم لتثبيت القطعة في مركزها. عادةً ما تكون هذه القيمة ثلثي وزن قطعة العمل، شاملاً قوى القطع. بعض المصنّعين، بما في ذلك OLICNC، يحددون أقصى حمل دفع لكل مركز ليسهل عليك تحديده.
4. تحديد نمط النقطة
٤. حدد نمط النقط الأنسب لاحتياجاتك. توفر المراكز ذات النقط الممتدة مساحة إضافية للأداة، وهي ضرورية غالبًا في مخارط CNC، وتكون مفيدة أحيانًا في المخارط اليدوية، ولكن هناك فارق في وزن قطعة العمل. تتوفر نقاط ذات أطراف من الكربيد للتطبيقات التي يُمثل فيها تآكل النقاط مشكلة. تُعتبر مراكز النقط القياسية ذات التشغيل المباشر هي الأفضل عندما تكون متطلبات الصلابة والوزن من الاعتبارات المهمة.
5. تحديد سرعة التشغيل المطلوبة
٥. حدد سرعة التشغيل المطلوبة. لا تتجاوز العديد من المخرطات ٣٠٠٠ دورة في الدقيقة، ونادرًا ما تتجاوز ماكينات الطحن ٥٠٠ دورة في الدقيقة.